壓鑄原理和工藝：在高壓作用下，通過快速填充壓鑄模的型腔，在液態(tài)或半液態(tài)金屬的壓力下快速凝固，獲得壓鑄件。

壓鑄時常壓為幾十～數(shù)百M(fèi)PA,初始充型速度在0.5～70m/s范圍內(nèi)。因此，高壓、高速是壓鑄與其它鑄造方法的根本區(qū)別和重要特征。壓鑄工藝循環(huán)，其壓鑄工程。充填過程原理。

鑄造特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，主要依靠壓鑄機(jī)的生產(chǎn)率，可以實現(xiàn)機(jī)械化或自動化，壓鑄從簡單到相當(dāng)復(fù)雜的各種鑄件。與其它鑄造方法相比：

1、良好的產(chǎn)品質(zhì)量

2、與其他鑄造方法相比，其尺寸精度更高，表面粗糙度更好。

3、機(jī)械性能良好，以鋁合金為例。

4、良好互換性

5、輪廓清晰、薄壁壓鑄、復(fù)雜零件及花紋、特征等，可實現(xiàn)高清晰度。

6、經(jīng)濟(jì)效益好

7、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)好，壓鑄與其它鑄造方法相比較。

適用范圍：壓力鑄造是各種鑄造方法的快速生產(chǎn)方法。它得到了廣泛的應(yīng)用和發(fā)展?，F(xiàn)代工業(yè)的所有部門，如汽車、拖拉機(jī)、電器、電信設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備、日用五金和航空航天工業(yè)，都廣泛使用。

壓鑄鋁的熱處理過程可分為退火、固溶、時效、熱循環(huán)和冷循環(huán)四部分。當(dāng)然，不同的熱處理方法也可以有效地提高加工性能和尺寸穩(wěn)定性。

1、退火處理可有效消除鑄件內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定鑄件尺寸，有效減少精密壓鑄鋁件的變形。

2、固溶處理可以提高壓鑄鋁的強(qiáng)化效果，延長壓鑄鋁的使用壽命。

3、用于時效處理：可顯著降低合金的強(qiáng)度，提高合金的塑性。產(chǎn)品應(yīng)用廣泛，性能穩(wěn)定。

4、在冷熱循環(huán)處理中，反復(fù)加熱和冷卻引起的固溶體晶格收縮和膨脹導(dǎo)致各相晶格發(fā)生微小位移，使相顆粒處于穩(wěn)定狀態(tài)，從而提高了鑄件。適用于精密零件制造。

壓鑄鋁有一個洞，因為：

1、金屬流動方向不正確，鑄型腔有正效應(yīng)，產(chǎn)生渦流，周圍空氣，產(chǎn)生氣泡。

2、內(nèi)澆口過小，金屬速度過大，在抽出空氣之前，排氣孔過早堵塞，氣體滯留在鑄件內(nèi)；

3、腔體太深，不能通風(fēng)和排氣。

4、排氣系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)，排氣系統(tǒng)排氣困難。

調(diào)整方法：

1、修正分流錐的尺寸和形狀，防止金屬流動對型腔的直接影響；

2、適當(dāng)增加內(nèi)澆口；

3、改進(jìn)模具設(shè)計；

4、合理設(shè)計排氣箱，增加空腔。